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鍛造加熱過程中的危害及預防

[ 发布日期:2019-07-18 点击:498 来源:洛陽亞聯重型機械有限公司 【打印此文】 【關閉窗口】]
  在工業鍛造生産中,會有很多有害氣體排出,會影響到工人的身體健康,別是鍛造加熱爐加熱的過程,除了熱量讓人受不了之外,加熱的些物料,還會釋放出有害氣體。亞聯重機爲您講解下鍛造加熱過程中的危害以及預防措施。


鍛造加熱爐

  、鍛造加熱過程中的危害

  
  钢加热到高温时,表层中的铁与炉气中的氧化性气体(如02、CO2、H2 O)发生化学反应,使表层变成氧化铁(即氧化皮),这种现象称为氧化。氧化过程实质是扩散过程。即炉气中的氧以原子状态吸附到钢表面后向内部扩散,而钢中的铁则以离子状态由内部向表面扩散。
  
  鍛造加熱過程中的氧化危害很大:般情況下,每加熱次便有1.5%~3%的鋼料被燒損掉;模鍛時如果氧化皮被壓人鍛件表面,將降低鍛件的表面質量;氧化皮的阻隔會造成鍛件熱處理性能不均勻(例如硬度不均等);氧化皮硬而脆,如果在模鍛過程中掉人模膛內,將會加劇模具的磨損;在機械加工時,氧化皮將使刀具加速變鈍;加熱爐內脫落的堿性氧化皮會與酸性爐底耐火材料發生化學反應,使爐底軟熔損壞。因此,減少或消除加熱時的氧化燒損是非常重要的。
  
  影響氧化的因素有很多
  
  1、炉气成分火焰加热炉的炉气通常由三种气体成分组成:氧化性气体( O2、CO2、H2O)、还原性气体(CO、H2)和中性气体(N2)。炉气的性质取决于燃料燃烧时的空气供给量。当燃烧条件定时,燃料燃烧所消耗的空气量是定的,当供给空气过多时,过量空气中的氧化性气体使炉气的性质呈氧化性,氧化强烈,形成较厚的氧化皮;相反,供给空气不足时,炉内有过量的CO、H2,炉气的性质呈还原性,氧化皮很薄,甚至不产生氧化。
  
  2、加热温度  随着加热温度的升高,原子扩散能力增大,氧化速度也加快,形成的氧化皮厚。般情况,钢在加热温度低于570~600℃时,氧化速度很慢;当温度超过900~950℃以后,氧化皮急剧增加。
  
  3、加熱時間鋼在高溫下加熱時間越長,氧化擴散量越大,形成的氧化皮越厚。因此,縮短加熱時間,尤其是高溫下的保溫時間,對減少氧化的作用很大。
  
  4、化学成分和尺寸  随着钢含碳量的增加,形成的氧化皮将减少。这是因为含碳量高时,在氧化过程中生成了CO,具有还原性,能够削弱氧化性气体对钢表面的作用。当钢中含有Cr、Ni、Al、Mo等合金元素时,这些元素在钢的表面形成致密的氧化薄膜,阻止氧化性气体继续向内扩散,并且其膨胀系数与钢接近致,能牢固附着在钢的表面,起到保护作用,从而减少了氧化。当Cr、Ni的含量大于13%~20%时,钢材几乎不产生氧化。此外,钢料的表面积与体积之比越小,氧化程度也越小。
  

  二、預防措施

  
  在保證鍛件質量的前提下,盡量采用快速加熱,縮短高溫下的加熱、保溫時間,例如采用感應電加熱;合理設計火焰爐的爐膛和燃燒器,加快爐氣循環速度,提高對流、輻射加熱能力;對小型毛坯冷態裝爐並提高爐溫,加大爐子和毛坯的溫差以加快傳熱速度;合理排布爐內毛坯使其多面充分受熱;在使燃料完燃燒的條件下,盡可能減少空氣過剩量,以免爐內剩余氧氣過多,並注意減少燃料中的水分;爐內保持不大的正壓力,防止冷空氣吸入;當對毛坯的加熱質量要求較高時,應該采用各種門的少無氧化加熱措施。
  
  以上就是亚联重机为您介绍的鍛造加熱過程中的危害及預防,加热过程主要释放的就是氧化气体的危害,在上岗之前,定要做好防护措施,以防身体受到伤害!亚联致力于含羞草影院鍛造加熱爐,为客户用心打造适合的鍛造加熱爐,并提供完善的售后服务,让您在使用过程中更加舒心,放心。
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