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鍛造加熱爐发展前景

[ 发布日期:2019-08-14 点击:154 来源:洛陽亞聯重型機械有限公司 【打印此文】 【關閉窗口】]
  我们都知道,鍛造加熱爐的作用是很大的。零件锻造的目的是成型和锻合内部的疏松缩孔。锻件加热是锻造含羞草影院必不可少的工序,而加热炉是锻造含羞草影院的重要热工设备。所以,不断发展加热炉技术,也是提高锻件质量的重要措施之一。既然有这么大的用处,那鍛造加熱爐發展前景是怎樣的呢?


鍛造加熱爐


  用于锻造液压机的鍛造加熱爐,其炉型虽然种类很多,但大部分采用的还是台车式炉。工具操作机大多在国外大,中型锻造液压机上配备,也有一些国家在锻造液压机上配备了中小型有轨操作机。
  

  一、鍛造加熱爐发展前景

  
  1、国外鍛造加熱爐的发展
  
  前蘇聯已研制出各種快速加熱爐和快速加熱裝置,並對少(無)氧化加熱的爐型,熱工制度,燃燒裝置和爐子機械化,自動化及電子計算機技術等進行了大量研究,以求收到的效果。80年代末期,他們用快速加熱制度提高生産率達15~30,燃料消耗也有明顯降低。近幾年來,俄羅斯的快速加熱制度又有了新的進步。快速加熱爐在爐子的直接費用方面比任何一種用煤氣,油,電加熱的爐子都低,已成爲節能和提高生産率的重要加熱裝置。
  
  日本鍛造加熱爐主要以火焰炉为主。其炉型有:台车炉,箱式炉,回转炉和推杆炉等。其中箱式炉约占锻造含羞草影院的80.虽然这种炉型热效率低,劳动条件和加热质量较差,但由于能适应品种变化,通用性好,设备费用低,仍能得到广泛采用。推杆炉是一种节能型炉,其中多列式推杆炉的热效率可提高30以上。
  
  日本在降低加熱爐燃料消耗方面的主要措施是:1確定合理的鍛造溫度和加熱時間,取消均熱階段。一些工廠認爲,只要爐溫達到了工藝要求,便可進入保溫階段,應力爭壓縮均熱階段或將其取消。
  
  控制空气与燃料比例,控制炉压。加强余热利用,在工业炉上安装预热器,将空气预热至200~500e,达到了平均节能30的效果。采用高效炉型,加强管理,提高炉子作业率。日本的大型鍛造加熱爐早已实现了操作机械化和自动化,并由计算机完成复杂的热工计算。
  
  在遇到鍛件超出爐容長度的情況時,采用爐外接長筒和爐外保護的方法。爐外接長筒若用于鍛件的局部加熱(筒內溫度約爲400~500e),筒體上可以不開設排煙孔;如需要用于長件的加熱或熱處理(筒內溫度高于500e),則要在筒體上開設排煙口,設排煙筒,以使筒內氣體能夠很好地進行對流。長筒的內襯,常用不定型耐火材料做成。這種粉狀的不定型耐火材料,與耐火砼相似,加水之後便易凝固。內襯裏還需要有V型加強筋,類似砼結構中鋼筋的作用。使用中,除筒體與爐門接頭部分由于溫度高易碰壞需經常修補之外,筒體內襯至少可以使用3年以上。
  
  英國謝菲爾德鍛造股份有限公司的100MN液壓機,配備了固定式爐和台車式爐各3台,分別布置在液壓機的兩側。該廠在80年代末期對爐子進行了技術改造)))爐子采用陶瓷纖維內襯,使燃料節省了25以上。
  
  英國早研究成功快速加熱技術是在1969年。英國煤氣公司研究和發展部中部研究站是高速燒嘴和快速加熱技術的發源地。隨後FairbankBrcarley公司購買了該研究站的生産許可證,制造了台快速加熱裝置,並安裝在Woodhead公司的卷簧廠。70年代末期,在國際模鍛研究會第三屆年會和國際貿易會議上,英國煤氣公司將快速加熱技術作爲一項重要的節能新技術加以介紹。
  
  衡量加热炉技术高低的另一项指标,就是锻件的加热单耗。工业发达国家的鍛造加熱爐锻件单耗一般较低。
  
  早在70年代,工業發達國家就有工具操作機配合鍛造液壓機進行鍛造生産。例如,日本室蘭工廠的100MN和80MN液壓機分別配備了夾持重量爲2.5t的工具操作機。
  
  日本高砂工廠的80/135MN液壓機配備了荷重力矩爲250kN#m的工具操作機。日本勝田工廠的60MN液壓機配備了2t工具操作機。小型液壓機也有配備工具操作機的,例如,日本勝田工廠7.5MN液壓機和日本涉川工廠的10MN液壓機也都配備了工具操作機,並且兼作裝出料機。
  
  2、国内鍛造加熱爐的发展
  
  我国机械工业的锻造能力已具备一定规模,年产量仅低于日本,美国,俄罗斯,居世界第四位,并能锻造重达260t的大钢锭。但在鍛造加熱爐的热效率,加热炉的维修技术及锻件能耗方面,与工业发达国家相比仍有一定差距。
  
  当前,各企业鍛造加熱爐发展的重点是提高含羞草影院力,提高含羞草影院质量及降低能耗。主要措施是:采用全纤维粘贴大板块炉壁结构,高速调温自控烧咀,炉压自动控制,炉门自动压紧,分段活动炉体,炉车电动自行和计算机控温等等。
  
  爐門自動壓緊,可以防止火焰外冒,熱量外逸,縮短升溫時間,增強保溫效果。爐內壁裝設陶瓷纖維,所需費用與裝設耐火材料相當,但隔熱保溫效果要好得多。國産鍛件能耗與國外工業發達國家相比,仍有一定差距。單耗平均爲1000~1200kg標煤/t,爲600~700kg標煤/t;而日本室蘭工廠爲270kg標煤/t.
  

  二、我国鍛造加熱爐的发展方向

  
  为提高我国鍛造加熱爐的生産能力和含羞草影院质量,今后应在以下几个方面采取措施:
  
  1、应加强能源管理,认真执行加热炉能源管理体系,加强鍛造加熱爐的含羞草影院调度,合理安排待烧锻件,使加热炉正常有负荷运行。
  
  2、为满足液压机配套要求,应适当增强鍛造加熱爐的技术装备,避免用中小型炉子加热大工件。
  
  對超過爐容的加熱件,可采用國外(日本室蘭工廠)已成熟的爐外接長筒,改裝高度等方法解決。
  
  3、認真搞好爐子的技術改造,合理選擇爐型和燒咀,充分利用余熱,實現儀表控制等。
  
  4、采用新型爐襯材料,是提高生産力和節約能源的重要措施。國內已采用的粘土澆注料,耐火材料,搗打料,塗抹料等,已取得很大成效。例如,粘土結合澆注料用于冶金軋鋼加熱爐和均熱爐,公認爲是長壽節約型爐襯材料;耐火塑料包紮加熱爐水冷管,也在含羞草影院範圍內推廣,收到了良好的節能效果。
  
  5、根据国内外经验,制订出改进鍛造加熱爐的计划,定期检查计划实施情况,尽快把各企业炉子的含羞草影院,质量赶上去。
  
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